Un alloggiamento metallico affidabile per display industriali non deve limitarsi a contenere lo schermo. Deve garantire la tenuta, mantenere la rigidità durante l’installazione e assicurare che le interfacce critiche rientrino nei limiti di tolleranza. Il video di ispezione CMM di VANESEN mostra come vengono misurate alcune caratteristiche specifiche di un alloggiamento lavorato. La seguente lista di controllo trasforma i requisiti più esigenti del progetto in chiari criteri di accettazione.
1. Specificare il grado di protezione IP65 per l'involucro assemblato
Per i progetti che richiedono il grado di protezione IP65, l'involucro del display installato deve soddisfare il livello di protezione concordato ai sensi di IEC 60529. Una struttura metallica nuda di per sé non è sufficiente a determinare un grado di protezione IP. Le guarnizioni, la finestra di ispezione, i giunti, gli elementi di fissaggio e i passacavi devono funzionare in modo coordinato. Occorre stabilire se il requisito si riferisca alla faccia anteriore o all’intero involucro, quindi verificare tale configurazione.
2. Rigidità del sistema di controllo e planarità del supporto
La struttura deve resistere a deformazioni inaccettabili in presenza dei carichi di montaggio e delle condizioni operative specificati. Definire il materiale, lo spessore delle pareti, le posizioni dei supporti e la coppia di serraggio in modo che il montaggio non provochi deformazioni del telaio.
Laddove il disegno lo richieda planarità della superficie di montaggio entro 0,05 mm, individuare con precisione la superficie e le condizioni di ispezione. Controllare il pezzo finito anziché affidarsi esclusivamente alle misurazioni effettuate prima della finitura. Adottare una strategia di misurazione con CMM adeguata, che garantisca una copertura sufficiente della superficie; pochi punti isolati potrebbero non rilevare eventuali distorsioni locali.
Le variazioni di temperatura e una serratura eccessiva possono influire sui risultati. Lasciare che l’alloggiamento raggiunga una temperatura di misurazione stabile e sostenerlo senza forzarlo per appiattirlo. Linee guida ZEISS sulle macchine di misura a coordinate (CMM) spiega perché i controlli ambientali e quelli relativi alle attrezzature sono importanti.
3. Adeguare la finitura anodizzata al campione approvato
Per gli alloggiamenti in alluminio anodizzato, il colore visibile deve corrispondere alla cartella colori approvata entro i limiti concordati. Specificare la struttura superficiale, le condizioni di osservazione ed eventuali variazioni di colore consentite prima della produzione. Qualora sia necessaria una misurazione strumentale del colore, concordare il metodo e la tolleranza.
L'aspetto estetico è solo uno degli aspetti da considerare ai fini dell'accettazione. È necessario definire anche i controlli relativi allo spessore del rivestimento e alla qualità della sigillatura. È opportuno concordare i requisiti relativi al rivestimento decorativo e protettivo prima dell'avvio della produzione; anche la scelta della lega e il pretrattamento influiscono sull'aspetto finale del prodotto.
4. Definire i requisiti relativi alle 144 ore di prova in nebbia salina
Specificare almeno 144 ore di esposizione alla nebbia salina, oppure per una durata più lunga concordata, con criteri di accettazione documentati. Per la prova in nebbia salina neutra, concordare il metodo di prova e definire le superfici sottoposte a prova, le condizioni dei provini e i livelli ammessi di corrosione o di alterazione dell’aspetto.
Il tempo di esposizione da solo non costituisce un criterio di superamento del test. Le specifiche del progetto devono definire i limiti di accettabilità, e le ore di esposizione alla nebbia salina non consentono di prevedere direttamente la durata di servizio all’aperto.
5. Collegare i verbali di ispezione al disegno
Eseguire le fasi di ispezione del primo articolo, in corso di produzione e finale, come definito nel piano di qualità. Registrare la revisione del disegno, le caratteristiche misurate, i controlli di finitura e i risultati delle prove ambientali applicabili. Le misurazioni con la macchina di misura a coordinate (CMM) verificano la geometria; per la protezione dall’ingresso di corpi estranei e le prestazioni anticorrosive è necessaria una documentazione separata.
Nell’ambito di un sistema di gestione della qualità conforme alla norma ISO 9001:2015, è necessario definire le responsabilità relative alle ispezioni, la documentazione e la gestione dei componenti non conformi. L’accettazione del prodotto dipende comunque dai disegni concordati e dai requisiti di collaudo.
Stai progettando un alloggiamento metallico su misura per un display? Invia a VANESEN il tuo disegno, le specifiche di tenuta, il campione di finitura e i requisiti di ispezione. Scopri il nostro servizio di produzione di strutture metalliche per definire l'ambito del progetto.