La carcasa metálica de una pantalla industrial fiable debe hacer algo más que simplemente sujetar la pantalla. Debe garantizar la estanqueidad, mantener su rigidez durante la instalación y mantener las interfaces críticas dentro de los límites de tolerancia. El vídeo de inspección con máquina de medición por coordenadas (CMM) de VANESEN muestra cómo se miden determinadas características de una carcasa mecanizada. La siguiente lista de comprobación convierte los exigentes requisitos del proyecto en criterios de aceptación claros.
1. Especificar el grado de protección IP65 para la carcasa montada
En el caso de los proyectos que requieran el grado de protección IP65, la carcasa de la pantalla instalada deberá cumplir con el ámbito de protección acordado según IEC 60529. Una estructura metálica sin recubrimiento por sí sola no garantiza una clasificación IP. Las juntas, la ventana de inspección, las uniones, los elementos de fijación y las entradas de cables deben funcionar de forma conjunta. Determina si el requisito se aplica a la cara frontal o a toda la carcasa y, a continuación, verifica dicha configuración.
2. Rigidez de control y planitud de montaje
La estructura debe resistir deformaciones inaceptables bajo las cargas de montaje y las condiciones de funcionamiento especificadas. Defina el material, el espesor de las paredes, las ubicaciones de los soportes y el par de apriete, de modo que el montaje no provoque la deformación del bastidor.
Cuando el plano lo requiera planitud de la superficie de montaje con una tolerancia de 0,05 mm, identifica la superficie exacta y las condiciones de inspección. Comprueba la pieza acabada en lugar de basarte únicamente en las mediciones previas al acabado. Utiliza una estrategia de medición con MMC adecuada que cubra toda la superficie; unos pocos puntos aislados pueden pasar por alto distorsiones locales.
Los cambios de temperatura y una sujeción excesiva pueden afectar a los resultados. Deja que la carcasa alcance una temperatura de medición estable y sujétala sin forzarla para que quede plana. Guía de ZEISS sobre máquinas de medición por coordenadas (CMM) explica por qué son importantes los controles ambientales y de fijación.
3. Hacer coincidir el acabado anodizado con la muestra aprobada
En el caso de las carcasas de aluminio anodizado, el color visible debe coincidir con la muestra de color aprobada, dentro de los límites acordados. Especifique la textura de la superficie, las condiciones de observación y cualquier variación de color permitida antes de la producción. Si se requiere una medición instrumental del color, acuerde el método y la tolerancia.
El aspecto es solo una parte de la aceptación. Defina también los controles de espesor del recubrimiento y de la calidad del sellado. Acuerde los requisitos del recubrimiento decorativo y protector antes de la producción; la selección de la aleación y el pretratamiento también influyen en el aspecto final.
4. Definir el requisito de 144 horas de ensayo de niebla salina
Especificar al menos 144 horas de exposición a la niebla salina, o una duración mayor acordada, con criterios de aceptación documentados. En el caso de la prueba de niebla salina neutra, se acordará el método de ensayo y se definirán las superficies sometidas a ensayo, el estado de las probetas y los cambios de corrosión o de aspecto permitidos.
El tiempo de exposición por sí solo no constituye un criterio de aprobación. Las especificaciones del proyecto deben definir los límites de aceptación, y las horas de ensayo de niebla salina no permiten predecir directamente la vida útil en exteriores.
5. Vincular los registros de inspección al plano
Se deben seguir las fases de inspección del primer artículo, durante el proceso y final, tal y como se definen en el plan de calidad. Se debe registrar la revisión del plano, las características medidas, los controles de acabado y los resultados de los ensayos ambientales pertinentes. Las mediciones con la máquina de medición por coordenadas (CMM) verifican la geometría; se requiere evidencia independiente para la protección contra la entrada de agua y el comportamiento frente a la corrosión.
En el marco de un sistema de gestión de la calidad conforme a la norma ISO 9001:2015, deben definirse las responsabilidades en materia de inspección, los registros y el tratamiento de las piezas no conformes. La aceptación del producto sigue dependiendo de los planos y los requisitos de ensayo acordados.
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