Ein zuverlässiges Metallgehäuse für Industrie-Displays muss mehr leisten, als nur den Bildschirm zu halten. Es muss die Abdichtung gewährleisten, während der Montage formstabil bleiben und kritische Schnittstellen innerhalb der Toleranzen halten. Das Video von VANESEN zur CMM-Prüfung zeigt, wie ausgewählte Merkmale eines bearbeiteten Gehäuses vermessen werden. Die folgende Checkliste wandelt anspruchsvolle Projektanforderungen in klare Abnahmekriterien um.
1. Geben Sie für das montierte Gehäuse die Schutzart IP65 an.
Bei Projekten, die die Schutzart IP65 erfordern, muss das installierte Displaygehäuse den vereinbarten Schutzumfang gemäß IEC 60529. Ein blanker Metallrahmen allein reicht nicht aus, um eine Schutzart zu gewährleisten. Dichtungen, Sichtfenster, Verbindungsstellen, Befestigungselemente und Kabeldurchführungen müssen zusammenwirken. Legen Sie fest, ob die Anforderung die Vorderseite oder das gesamte Gehäuse betrifft, und überprüfen Sie anschließend diese Konfiguration.
2. Steifigkeit und Ebenheit der Befestigung
Die Konstruktion muss unter den vorgegebenen Befestigungslasten und Betriebsbedingungen einer unzulässigen Verformung standhalten. Legen Sie Material, Wandstärke, Befestigungspunkte und Anzugsmoment so fest, dass der Rahmen bei der Montage nicht verformt wird.
Sofern die Zeichnung dies erfordert Ebenheit der Montagefläche innerhalb von 0,05 mm, ermitteln Sie die genaue Oberfläche und den genauen Prüfzustand. Überprüfen Sie das fertige Bauteil, anstatt sich ausschließlich auf Messungen vor der Endbearbeitung zu verlassen. Verwenden Sie eine geeignete Messstrategie für das Koordinatenmessgerät (CMM) mit ausreichender Oberflächenabdeckung; bei nur wenigen vereinzelten Messpunkten können lokale Verformungen übersehen werden.
Temperaturschwankungen und zu festes Festklemmen können die Ergebnisse beeinflussen. Lassen Sie das Gehäuse eine stabile Messtemperatur erreichen und stützen Sie es ab, ohne es gewaltsam flach zu drücken. ZEISS-Leitfaden für Koordinatenmessgeräte erläutert, warum Umgebungs- und Spannvorrichtungskontrollen wichtig sind.
3. Passen Sie die eloxierte Oberfläche an das genehmigte Muster an
Bei Gehäusen aus eloxiertem Aluminium muss die sichtbare Farbe innerhalb der vereinbarten Grenzen mit der auf der genehmigten Farbkarte angegebenen Farbe übereinstimmen. Legen Sie vor Produktionsbeginn die Oberflächenstruktur, die Betrachtungsbedingungen und etwaige zulässige Farbabweichungen fest. Falls eine instrumentelle Farbmessung erforderlich ist, vereinbaren Sie die Methode und die Toleranz.
Das Aussehen ist nur ein Aspekt der Akzeptanz. Legen Sie auch Prüfungen der Schichtdicke und der Versiegelungsqualität fest. Einigen Sie sich vor Produktionsbeginn auf die Anforderungen an die dekorative und schützende Beschichtung; auch die Wahl der Legierung und die Vorbehandlung beeinflussen das endgültige Erscheinungsbild.
4. Festlegung der Anforderungen für den 144-stündigen Salznebel-Test
Angeben mindestens 144 Stunden Salznebelbelastung, oder eine vereinbarte längere Dauer mit dokumentierten Abnahmekriterien. Für den neutralen Salznebel sind das Prüfverfahren zu vereinbaren und die zu prüfenden Oberflächen, der Zustand der Prüfkörper sowie zulässige Korrosions- oder Aussehensveränderungen festzulegen.
Die Einwirkzeit allein ist kein Kriterium für die Abnahme. In der Projektspezifikation müssen die Abnahmegrenzwerte festgelegt sein, und die Anzahl der Salznebelstunden lässt keine direkten Rückschlüsse auf die Lebensdauer im Außenbereich zu.
5. Verknüpfen Sie die Prüfprotokolle mit der Zeichnung
Führen Sie die im Qualitätsplan festgelegten Prüfphasen – Erstmusterprüfung, Zwischenprüfung und Endprüfung – durch. Halten Sie die Zeichnungsrevision, die gemessenen Merkmale, die Oberflächenprüfungen und die entsprechenden Ergebnisse der Umweltprüfungen fest. Die Geometrie wird durch CMM-Messungen überprüft; für die Schutzart und die Korrosionsbeständigkeit sind separate Nachweise erforderlich.
Im Rahmen eines Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001:2015 sollten die Zuständigkeiten für die Prüfung, die Dokumentation sowie der Umgang mit nicht konformen Teilen festgelegt werden. Die Produktabnahme richtet sich weiterhin nach den vereinbarten Zeichnungen und Prüfanforderungen.
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